Introdução às máquinas de alimentos
A indústria alimentícia é a primeira grande indústria da indústria manufatureira mundial. Nesta cadeia industrial alargada, o nível de modernização do processamento de alimentos, da segurança alimentar e das embalagens de alimentos está directamente relacionado com a qualidade de vida das pessoas e é um símbolo importante que reflecte o grau de desenvolvimento nacional. Desde matérias-primas, tecnologia de processamento, produtos acabados, embalagens até o consumo final, todo o processo de fluxo é complexo, interligado, cada elo é inseparável da plataforma internacional de garantia de qualidade de primeira classe e negociação de fluxo de informações.
1, O conceito de maquinaria e classificação alimentar
As máquinas alimentícias destinam-se a produtos agrícolas e marginalizados como matéria-prima para o processamento de produtos comestíveis utilizados em instalações e equipamentos mecânicos. A indústria de processamento de alimentos inclui uma ampla variedade de ingredientes, como açúcar, bebidas, laticínios, doces, doces, ovos, vegetais, frutas, produtos aquáticos, óleos e gorduras, especiarias, alimentos bento, produtos de soja, carne, álcool, alimentos enlatados. , etc., cada indústria possui o equipamento de processamento correspondente. De acordo com o desempenho das máquinas alimentícias podem ser divididas em máquinas alimentícias de uso geral e máquinas alimentícias especiais em duas categorias. Máquinas para alimentos em geral, incluindo máquinas para descarte de matérias-primas (como limpeza, separação, separação e seleção de máquinas e equipamentos), máquinas para descarte de sólidos e pós (como máquinas e equipamentos para trituração, corte, trituração), máquinas para descarte de líquidos (como como máquinas de separação multifásica, máquinas de mistura, equipamentos de emulsificação de homogeneizadores, máquinas de dosagem quantitativa de líquidos, etc.), equipamentos de secagem (como uma variedade de máquinas de secagem à pressão atmosférica e a vácuo), equipamentos de panificação (incluindo uma variedade de tipos de caixa fixa, Equipamento rotativo de cozimento com correia de corrente) e uma variedade de tanques usados no processo de processamento.
2, materiais comumente usados em máquinas de alimentos
A produção de alimentos possui um modo próprio e único, que se caracteriza por: contato com água, máquinas submetidas a altas temperaturas; muitas vezes operam em temperaturas altas ou baixas, máquinas em uma diferença de temperatura no ambiente; contato direto com alimentos e meios corrosivos, o desgaste do material da maquinaria é maior. Portanto, na seleção de materiais para máquinas e equipamentos alimentícios, especialmente máquinas alimentícias e materiais em contato com alimentos, além de considerar o projeto mecânico geral para atender às propriedades mecânicas como resistência, rigidez, resistência à vibração, etc., mas também precisa pagar atenção aos seguintes princípios:
Não deve conter elementos prejudiciais à saúde humana ou aos alimentos que possam produzir reações químicas.
Deve ter alta resistência à ferrugem e corrosão.
Deve ser fácil de limpar e pode ser mantido por muito tempo sem descolorir.
Deve ser capaz de manter boas propriedades mecânicas em altas e baixas temperaturas.
De acordo com os princípios acima, os materiais utilizados na indústria de máquinas alimentícias são:
Aço inoxidável
O aço inoxidável é uma liga de aço que pode resistir à corrosão do ar ou de meios quimicamente corrosivos. A composição básica do aço inoxidável é uma liga de ferro-cromo e uma liga de ferro-cromo-níquel, além de outros elementos podem ser adicionados, como zircônio, titânio, molibdênio, manganês, platina, tungstênio, cobre, nitrogênio, etc. .. Devido à composição diferente, as propriedades de resistência à corrosão são diferentes. Ferro e cromo são os componentes básicos de vários aços inoxidáveis, a prática provou que quando o aço contém cromo em mais de 12%, ele pode resistir à corrosão de vários meios, o teor geral de cromo do aço inoxidável não excede 28%. O aço inoxidável tem as vantagens de resistência à corrosão, aço inoxidável, sem descoloração, sem deterioração e alimentos aderidos fáceis de remover e propriedades mecânicas de alta temperatura e baixa temperatura e assim por diante e, portanto, em máquinas alimentícias é amplamente utilizado. O aço inoxidável é usado principalmente em máquinas de processamento de alimentos, bombas, válvulas, tubos, tanques, potes, trocadores de calor, dispositivos de concentração, recipientes a vácuo, etc. tanques e por causa de sua ferrugem afetará os aparelhos de higiene alimentar, use também aço inoxidável.
Aço
O aço carbono e o ferro fundido comuns não apresentam boa resistência à corrosão, são fáceis de enferrujar e não devem estar em contato direto com meios corrosivos de alimentos, geralmente utilizados em equipamentos para suportar a carga da estrutura. Ferro e aço são materiais ideais para componentes de desgaste que são submetidos a materiais secos, porque as ligas de ferro-carbono podem ter diversas estruturas metalográficas resistentes ao desgaste, controlando sua composição e tratamento térmico. O ferro em si é inofensivo para o corpo humano, mas quando encontra taninos e outras substâncias, descolora os alimentos. A ferrugem do ferro pode causar danos mecânicos ao corpo humano quando é escamada nos alimentos. Os materiais de ferro e aço têm suas vantagens exclusivas em resistência ao desgaste, resistência à fadiga, resistência ao impacto, etc. Portanto, eles ainda são amplamente utilizados em máquinas alimentícias na China, especialmente máquinas para fabricação de farinha, máquinas para fabricação de massas, máquinas de sopro, etc. utilizado, a maior quantidade de aço carbono, principalmente aço 45 e A3. Esses aços são utilizados principalmente em peças estruturais de máquinas alimentícias, e o material de ferro fundido mais utilizado é o ferro fundido cinzento, que é utilizado no assento da máquina, rolo de prensa e outros locais que exigem resistência à vibração e ao desgaste. O ferro dúctil e o ferro fundido branco são usados onde as propriedades mecânicas gerais são altas e a resistência ao desgaste é necessária, respectivamente.
Metais não ferrosos
Os materiais metálicos não ferrosos em máquinas alimentícias são principalmente ligas de alumínio, cobre puro e ligas de cobre, etc. A liga de alumínio tem as vantagens de resistência à corrosão e condutividade térmica, desempenho em baixas temperaturas, bom desempenho de processamento e peso leve. Os tipos de alimentos aos quais a liga de alumínio é aplicável são principalmente carboidratos, gorduras, laticínios e assim por diante. No entanto, ácidos orgânicos e outras substâncias corrosivas podem causar corrosão do alumínio e das ligas de alumínio sob certas condições. A corrosão do alumínio e das ligas de alumínio em máquinas alimentícias, por um lado, afeta a vida útil das máquinas, por outro lado, as substâncias corrosivas entram nos alimentos e colocam em risco a saúde das pessoas. O cobre puro, também conhecido como cobre roxo, é caracterizado por uma condutividade térmica particularmente alta, por isso é frequentemente usado como material condutor de calor, que pode ser usado para fabricar uma variedade de trocadores de calor. Embora o cobre tenha um certo grau de resistência à corrosão, o cobre em alguns ingredientes alimentares, como a vitamina C, tem um efeito destrutivo, além de alguns produtos (como laticínios) também devido ao uso de recipientes de cobre e odor. Portanto, geralmente não é utilizado em contato direto com alimentos, mas sim em equipamentos como trocadores de calor ou aquecedores de ar em sistemas de refrigeração. Em geral, máquinas e equipamentos de alimentos, uma vez com os metais não ferrosos acima mencionados para a fabricação de contato direto com peças de alimentos ou materiais estruturais, são cada vez mais resistentes à corrosão e boas propriedades de higiene de aço inoxidável ou materiais não metálicos para substituir.
Não metálico
Na estrutura das máquinas alimentícias, além da utilização de bons materiais metálicos, mas também da utilização extensiva de materiais não metálicos. O uso de materiais não metálicos em máquinas e equipamentos alimentícios é principalmente plástico. Os plásticos comumente usados são polietilenos, polipropileno, poliestireno, plástico politetrafluoroetileno e plástico fenólico contendo pó e enchimento de fibra, plástico laminado, resina epóxi, poliamida, várias especificações de espuma, plástico policarbonato, etc., além de uma variedade de borracha natural e sintética. . Na seleção de materiais plásticos e poliméricos em máquinas alimentícias, deve basear-se no meio alimentar nos requisitos de saúde e quarentena e nas disposições relevantes das autoridades nacionais de saúde e quarentena para permitir o uso de materiais à escolha. Em geral, onde o contato direto com alimentos, os materiais poliméricos devem garantir que sejam absolutamente não tóxicos e inofensivos para os seres humanos, não devem trazer mau odor aos alimentos e afetar o sabor dos alimentos, não devem dissolver-se ou inchar no meio alimentar, sem mencionar o reação química com alimentos. Portanto, a maquinaria alimentar não deve ser utilizada em polímeros de baixo peso molecular contendo água ou contendo monómeros duros, porque tais polímeros são frequentemente tóxicos. Alguns plásticos funcionam no envelhecimento ou em altas temperaturas, como a esterilização em alta temperatura, podem decompor monômeros solúveis e difundir-se nos alimentos, causando a deterioração dos alimentos.
3, A seleção de princípios e requisitos de máquinas alimentícias
A capacidade de produção do equipamento deve atender aos requisitos da escala de produção. Na seleção ou projeto de equipamentos, sua capacidade de produção se adapta à capacidade de produção de outros equipamentos em todo o processo produtivo, para que o equipamento tenha a maior eficiência de uso, sem que o tempo de operação seja reduzido ao mínimo.
1, não permite a destruição do teor de nutrientes inerente às matérias-primas, devendo também aumentar o teor de nutrientes.
2, Não permite a destruição do sabor original das matérias-primas.
3, está em conformidade com a higiene alimentar.
4, A qualidade do produto produzido pelo equipamento deve atender ao padrão.
5, Desempenho possível, com indicadores técnicos e econômicos razoáveis. O equipamento também deve ser capaz de minimizar o consumo de matéria-prima e energia, ou possuir dispositivo de reciclagem para garantir que a produção tenha baixo custo. Baixa poluição ao meio ambiente.
6, Para garantir as condições higiênicas da produção de alimentos, essas máquinas e equipamentos devem ser fáceis de desmontar e lavar.
7, de modo geral, a aparência do tamanho da máquina única é pequena, leve, a peça de transmissão é instalada principalmente no rack, fácil de mover.
8, Como essas máquinas e equipamentos e água, ácido, álcali e outras oportunidades de contato são maiores, os requisitos do material devem ser capazes de prevenção anticorrosiva e de ferrugem, e contato direto com as peças do produto, devem ser usados materiais de aço inoxidável . Os motores elétricos devem ser selecionados do tipo à prova de umidade, e a qualidade dos componentes de autocontrole é boa e tem bom desempenho à prova de umidade.
9, devido à variedade de produção da fábrica de alimentos e pode digitar mais, os requisitos de suas máquinas e equipamentos são fáceis de ajustar, fáceis de trocar o molde, fácil manutenção e, na medida do possível, fazer uma máquina multifuncional.
10, Exigir que essas máquinas e equipamentos sejam seguros e confiáveis, fáceis de gerenciar, simples de operar, fáceis de fabricar e com menor investimento.
Horário da postagem: 01/04/2023